预紧力调整至转动阻力均匀无卡滞，轴向窜动小于等于0.015毫米。
然后就是对传动系统的优化了。
我计划在进给箱齿轮副中加入聚酯薄膜垫片或蝶形弹簧，补偿磨损间隙，降低传动链误差。
而这款机床虽然是全齿轮机床，但内部的一些齿轮驱动，还是有皮带的，将皮带改成多层帆布平皮带，张力需保持手指按压下沉量3-5毫米，减少动力传递波动。”
李艾国的解释十分的详细，就连杨厂长这个半把刀，都听得懂。
看到众人都在仔细聆听，李艾国继续说道：“影响加工精度的还有就是刀具，我仿制毛熊的超轻型120毫米迫击炮8高速钢刀具，专门研发了一款更加适合我们使用的刀具。
这款刀具前角磨削至六度到八度，后角四度到六度，刀尖圆弧半径R0.2-R0.5毫米以增强刃口强度。
对于高硬度工件的加工，也可以采用我专门研发的氧化铝基陶瓷刀具，不断切削速度可以提升百分之三十以上，且耐磨性完全不是一般刀具可比的。
此外，我改进过的车床，切削加工的参数也需要进行一定的调整，我也专门制作好了表格，根据我的表格中的进给量，切削深度，冷却方案，可以确保持续加工精度。
此外，就是工件与装夹精密化设计……”
加工的精度，不单单取决于机床本身，还有工件以及测量工具的不同，加工精度也有一定变化。
李艾国专门制作了表格，用来确保加工精度。
比如说机床在开始精度加工之前，需要空转二十分钟进行预热，工件也需要恒温处理，粗加工之后的工件，要静置四个小时，释放应力才可以再进行精加工。
就连测量和补偿技术都有，包括测量工具的升级，还有就是误差补偿法，都写得十分的详细。
甚至李艾国都专门弄出了H7级公差的塞规，来控制孔径精度。
用杨厂长的话来说，李艾国这种高度负责的态度，值得所有人学习。
在李艾国解说过程之中，整个车间，所有人都在安静的听着。
特别是对整天机床打交道的技术工人来说，李艾国的这些话，简直就是醍醐灌顶。
原来机床的精度，是这样提升的。
就连加工的工件，都可以影响加工的
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