化肥制造有四大难点：
1.能源成本高
2. 原材料收集困难
3. 生产成本高
4. 操作难度大
对于一个成熟的工业国来说，生产化肥不是什么事情。
可对于如今国内薄弱的工业来说，那就是一枚钉子。
如今想要拔掉这一枚钉子，那就要知道这一枚钉子是怎样造的。
在林凡动员大会召开第二天，江南化肥厂重新开始运作，众人干劲十足。
但在第三天，就遇到了难题。
工厂是老苏的设备，设计的反应压力要300个大气压，相当于海底3000米的压力！
之前他们的钢材和焊接工艺不过关，试产时反应塔的焊缝根本扛不住，漏气都是小事，差点就爆炸了！
而所谓合成氨，把空气中摸不着的氮气（N）和氢气（H），在高温高压下变成氨气（NH）。
这是所有氮肥的源头，最核心、最难的一步。
所以，这一套设备必须重新改造。
王建国就是这一步的核心，他经过三天三夜的反复检查，终于是在第四天动手。
林凡给出的解决方案是“多层包扎式”反应塔。
“我们造不出一次性锻压的巨型单体反应塔，但我们能‘卷’出来！”
这是林凡的原话，很多人都听不明白，用夏雪的话解释就是：
“就像做千层酥。用一层层特制的厚钢板卷成圆筒，每层之间用特殊方法紧密贴合，再用巨大的钢丝像缠绷带一样紧紧缠绕在最外层，让所有层变成一个能共同承受巨大压力的整体。”
这下很多人都明白了，毕竟在场的都没有“弱者”。
按照林凡的方案开工后，一切开始走上正轨。
黎明生这边也没有一路顺风顺水，在第五天就迎来了第一次失败。
林凡的方案是：晶格定位掺杂催化剂。
“在生成主要催化剂材料的溶液里，精确控制温度和酸碱度，让助剂离子在主体材料结晶的一瞬间，就镶嵌在它晶体结构最关键的‘座位’上。”
黎明生时常在笔记中看这句话，越看越觉得神乎。
他知道，第一次的失败，不代表方法的错误。
科学的成功是就是应该建立在失败上面的，哪怕之前失败九十九次，但只要成功一次...
新的科学就诞生了。
黎明生很沉浸在这一
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