下了第二种方案，高温耐磨涂层。也是当时她建议钱先生选的第二条方案。
这种方案不需要机械密封结构，而是在锥体表面涂覆一层碳化硅增强的陶瓷涂层，靠涂层自身的微变形来填充间隙。
这个方法的好处就是寿命长，但加工难度高。
她把两种方案的优缺点列成了一张表，至于选哪个，看国内自己的研究吧。她只能做好前期的工作。
写到这里后，她放下笔，活动了一下握笔的那只手。
自言自语说道：“超声振动切削要是真能成熟，激波锥密封面的加工精度倒是不用发愁了，钱先生说国内已经在验证了……希望他说的不是客气话。”
绝对不是！
时珈一否认自己的怀疑。
关于燃烧室控制系统的部分，她写得比进气道更仔细。
超音速气流的燃烧不稳定，本质是一个快速变化的非线性过程。
控制器响应时间太慢，燃烧室就会在毫秒级的时间尺度上出现压力振荡，导致火焰吹熄或爆震。
所以她又画了一个控制系统的框图。
传感器阵列采集压力、温度、流速信号，经过信号调理和模数转换后送入数字处理器，数字处理器解算当前工况下的最优控制参数，再通过数模转换器输出模拟信号驱动执行机构。
数字部分负责逻辑判断和参数计算，模拟部分负责实时响应。
她在数字处理器那一块标注了“建议采用高速运算放大器，将迭代周期压缩至百微秒级”。
这个方案需要的传感器和执行机构数量太多，对系统可靠性要求极高。
理论上可行的，但工程落地需要大量实验验证。
还是建议国内分阶段推进，先验证控制系统算法，再逐步集成硬件。
翻到材料那一页，在涡轮叶片耐温能力的问题上面又停住了。
“这个问题是材料科学的瓶颈，不是工艺能解决的。437B的耐温极限在一千度左右，再往上就需要单晶高温合金了……这个方向其实是优先于工艺的。要是材料研究所能有所突破，很多问题都会迎刃而解。”
材料方向其实优先级高于工艺方向，要是材料研究所能有所突破就更好了。
尽管时珈一保持这个幻想，但是心里也很清楚，这个地方需要突破的周期还很长很长。
写完最后
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