完成后会慢慢回弹，导致变形，因此必须加热后冷却，也就是所谓的退火。
弹壳和底座的制造思路也类似，也是采用一次性冲压成型的方式。
罗格此时开始分析道：“我们本来也想按照苏文阁下您提到的方式制造钢壳弹，但实际操作中遇到了许多问题。”
“请具体说说。”苏文身体前倾，一脸认真。
罗格用自己粗大的手指着桌上的样品解释道：
“我们尝试设计制造了许多弹壳，这种弹壳需要冲压，然后后还需经过拉伸和车削两道工序，才能精确控制弹壳尺寸。目前的第一个问题在于，在冲压环节，我们难以精确控制弹壳的整体壁厚均匀度，每一批产品的壁厚都难以保持一致，差异较大。”
罗格拿出几个有明显裂纹的测试样品展示给苏文看：
“这样导致的结果就是，装药后的普通的钢质弹壳壁厚不均匀的部位，就非常容易开裂。这种有裂纹的弹壳装入枪膛后会发生卡壳，导致故障。”
他加重了语气：“如果是使用魔化钢，倒是不容易开裂，但在冲压时，因为弹壳要做得很薄，底火的密封性就难以保证，经常出现漏气的情况。实验的过程中，这些漏气的子弹往往根本飞不远，一会儿就落地了。”
罗格的表情变得严肃：“而我担心的是，这种漏气子弹，如果底火火药泄露，恐怕还有炸膛的风险！”
苏文的眉头紧皱，他接着说道：“还有没有其他问题？”
“有，钢壳弹性较差且容易膨胀后与膛壁卡滞，导致抽壳钩无法将弹壳完整抽出，而是拉脱了弹壳底缘、甚至将弹壳底部连同抽壳钩槽一起拉断，不像纸质弹壳那样可以被完整抽出。
“这种情况下，一把枪短时间内就会报废掉，这还不算弹头对膛线严重磨损的问题。如果只是进行单发射击，枪支还能勉强维持一定的精度；但如果进行连续射击，膛线很快就会被磨平！”
苏文连忙询问当前生产线能保证的这种钢壳弹的故障率。
罗格沉吟片刻后回答：“经过改进，目前大概能控制在10%左右。不过……如果我们能获得一部分铜资源，哪怕只是用来在弹壳表面镀一层薄铜，也能在很大程度上解决润滑性和卡壳的问题。”
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