，多看了两眼，可具体的数据早就忘得七七八八了。
不过，这根本难不倒他。
比例不对，可以试。
一次不行就两次，两次不行就十次。
毕竟失败是成功的妈妈。
石灰石多一点，或者黏土多一点，烧出来的东西效果不一样，那就一个一个试，总能找到最合适的配方。
关键是温度。
水泥的煅烧温度需要达到一千四百度以上。
这个温度，在大唐能达到吗？
李承乾走到窗前，推开窗户，夜风涌入，带着初夏的清凉。
他望着外面的夜色，脑海中飞快地计算着。
大唐的窑炉，烧瓷器的温度能达到一千二百度左右。
青瓷、白瓷，都是在这样的温度下烧出来的。
一千二百度，离一千四百度还差两百度。
差得不多，但不是没有可能。
改进窑炉，增加鼓风，用更耐火的材料砌窑壁，应该能把温度提上去。
办法总比困难多。
李承乾深吸一口气，转身走回书案前，重新坐下。
铺开一张新纸，提起笔，开始写。
他先把脑海中关于水泥的所有记忆都写下来，想到什么写什么，不管对错，不管顺序，先写下来再说。
石灰石、黏土、煅烧、磨粉、水化、凝固。
这些关键词一个个落在纸上，像是一颗颗散落的珠子，等待着他用一根线将它们串起来。
写完之后，李承乾放下笔，看着那张写得满满当当的纸，开始整理思路。
石灰石，这个好办。
长安附近的终南山就有石灰石矿，品质不错，当地百姓偶尔会采来烧石灰，用于砌墙粉刷。
黏土就更不用说了，灞河、渭河、泾河两岸到处都是，随便挖。
普通的瓷窑温度不够，需要改进。
窑体要加高，让火焰有更长的燃烧空间。
窑壁要用更耐火的材料砌筑，比如用耐火黏土做的砖。
窑顶要加一个烟囱，增加抽力，让火更旺。
窑底要设鼓风口，用风箱或者水排往里面送风，提高燃烧温度。
紧接着就是试烧。
把石灰石和黏土按不同比例混合，磨成细粉，装进窑里烧。
烧到一定程度，取出来看颜色，看硬度，看能不能凝固。
一开始肯定不会成功，那就一次一次试，直到烧出理想的水泥为止。
随后就是试验
本章未完，请点击下一页继续阅读！