率，仅为传统材料的万分之一！”
测试工程师报出的每一个数据，都像是一记重锤，敲打在监察小组成员的心上。
钱院士紧紧盯着屏幕，镜片后的眼睛一眨不眨，那紧抿的嘴唇微微松动，流露出一丝难以掩饰的惊容。
第二关：超高强度疲劳与冲击测试。
接下来是动态性能测试。
巨大的液压伺服疲劳试验机开始工作，对样品施加远超设计标准的交变载荷，模拟着空天母舰在激烈机动、穿越大气层时承受的巨大应力。
成千上万次、乃至百万次的循环后，传统对比样件内部已经出现了明显的损伤积累声发射信号，而新型材料样品依旧沉默，其内部结构完好无损。
最震撼的当属落锤冲击测试。
当沉重的钨合金锤头以数倍音速砸向样品时，高速摄像机清晰地捕捉到了那神奇的一幕：
新型材料表面瞬间泛起如同水波般的涟漪，冲击力被高效地分散、吸收，只在表面留下一个浅坑，并且这个浅坑在以肉眼可见的速度缓慢回弹、平复！
而旁边的传统碳纤维样品，早已在同样的冲击下化为碎片。
“冲击韧性……超过钛合金五倍以上！”
“损伤自修复功能确认！修复速率符合理论模型！”
测试中心里，只剩下仪器运行的嗡鸣和人们粗重的呼吸声。
之前持怀疑态度的工程师们，此刻看着那“活过来”一般的材料，脸上写满了不可思议。
第三关：工艺可行性与在轨修复验证。
这一步，柯萧亲自演示。他带来了一个手提箱大小的设备——他口中的“纳米3D打印机”原型机。
当着所有人的面，他故意在一块新型材料样品上制造了一个模拟弹孔损伤。
然后，他将打印机连接上样品预留的接口。
只见设备发出微弱的辉光，样品损伤处内部，仿佛有无数微小的光点在汇聚、流动。通过电子显微镜观察，可以清晰地看到，材料内部预设的“纳米修复单元”正在利用材料自身代谢产生的微弱生物电能和打印机提供的引导信号，精准地将周围的“原料”（材料自身副产物）重新“打印”回损伤位置。
几个小时后，那个触目惊心的“弹孔”竟然奇迹般地消失了，只留下表面颜色略有不同的修复痕迹，而力学测试显示，该处的强度恢复了95%以上！
本章未完，请点击下一页继续阅读！