需要多少人，怎么安排。”
陈露阳开口道：“我们劲霸修理厂人手、设备有限，车间条件不足，没有成规模的车床资源，也不具备系统性生产能力。”
“所以我们这次项目的推进方式是由我方提供标准图纸、工艺流程和材料说明，交由技校独立组织学生按图试制，完成加工、组装和打样。”
他停顿了一下，补充：
“我们修理厂负责整体项目管理与验收回收，但不安排学生实地到厂。”
“学生不来我们这儿，是在学校完成任务，我们只看结果，看样品是否合格、尺寸是否达标、是否能统一替代。”
话音一落，会议桌一侧顿时有了动静。
机电技校的程校长皱眉，质疑出声：
“陈主任你这意思，是让我们学生在校里完成所有工序？”
“那咱这还是‘产教结合’吗？你这不成了单方面让我们当外加工队了？”
第一工业技校的吕世昌校长谨慎发言：
“我也得实话实说。我们学校原本的设想，是让学生走进工厂车间，跟着一线项目，学操作、学流程，接触真实的产业环境。”
“不是说不能干，但要全流程在校内完成，又没有现场工厂带队师傅盯着，学生这活干出来，谁负责质量？出了问题，算谁的？”
陈露阳没急，依然语速不变，但眼神更沉了：
“我理解各位的顾虑。”
“吕校长提的这个问题，是实话，也是重点。”
“我也从来没想过让技校的学生‘单兵作战’。”
“今天谈的，不是把试制任务扔给技校，更不是谁替谁干活，而是协作。”
“图纸是我们修理厂的图纸，工艺标准是由我和北大力学系张老师团队定下来的，试产的指标线也都明确划在这份材料里。只要愿意配合，我们每个环节都有人跟、有人查、有人签。”
“学生不是自己干，修理厂不是撒手不管。”
说到这儿，陈露阳话锋一转，轻轻顿了一顿，才继续说道：
“我们现在最大的问题，是人手不够、设备不全、时间紧迫。我们希望借助各技校成熟的教学平台，共同搭起一个‘有指导、有标准、有过程记录’的试产流程。”
“学生在校完成的，不是简单的课后练习，而是正式列入市级工程实践项目的成果零件
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