产设备也需要进行维护检修，所以每个月将会有一天的维护保养时间。
在这一天里面，这座生产车间是完全停工的。
需要我们的技术人员和维护人员对整座生产车间里面的设备进行维护检修，比如紧一紧螺丝，加点润滑油，调整一下系统等等。
人可以休息，机器系统不需要，所以它可以可以二十四小时不间断生产，并能够持续一个月甚至更长的时间。
这样一来，其生产效率可是要比传统使用人力生产的工厂提升数倍甚至是数十倍。
生产效率提升了，那么生产成本自然也就降下来了。如此一来，生产出来的产品凭借着价格优势，足可以击败那些劳动密集型传统制造工厂。”
“在我们的传统认识里面，设备越发展，系统越先进，越容易出现故障。
这已经成为大家的广泛认知了，而这一次，我们在这座新型智造车间则重点解决了这个问题。我们为整座生产智造车间配备了智能维护系统，正常情况下，整条生产车间，整座生产线，都有这套智能维护系统负责。
一旦生产线的某台生产制造设备出现问题，系统就会第一时间知道，并开始尝试检测维修，除了系统自主处理解决问题外，我们还为整条生产线换个生产车间配备了维护检修机器人。
它呢，实际上就是一台多触手机器人，通过多条机械手臂来对出现故障的生产设备进行维护检修，更换相关的零部件等等。
基本上，百分之八十情况下，这套生产线所出现的故障和问题，这套智能维护系统都能够处理，不会影响生产线的正常运转。
剩下的百分之二十，都是一些智能维护系统和多触手机器人无法解决的一些疑难杂症，这些则需要我们的技术人员来人工进入维护检修。
关于这部分技术维护人员，可以由我们为各个生产工厂进行培训，由这些培训合格结业人员负责一些日常的维护检修工作。遇到解决不了的问题，这些维护检修技术人员也可以直接向我们进行求助。
小的问题，我们可以通过智能AR眼镜来实时帮助其进行解决。如果遇到大的问题，我们将会有专业的技术专家团队24小时进行待命。
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