括一个圆柱形的形芯和一个外范，烘干后分段翻制出两开或多瓣的泥型。
经过精细的雕刻和反复的烘干后，将炮身的铸型装配好，再将熔化的铁水浇注入铸型，制成大炮。
这种铸炮方法好处极多。
炮管壁薄，重量轻，造价低廉……因此泥型铸造法，在此时已经是世界顶尖的铸炮技术。
要知道，时至今日，也只有英吉利等极少数郭嘉，掌握铁铸大炮的方法。
然而泥型铸造法，有几个相当致命的缺陷。
由于使用泥膜制造，炮身经常会出现凹凸不平甚至凹坑。
再加上大明此时炼钢多使用煤炭，北方的煤炭含硫较高。
高温下，硫与金属在空气中发生化学反应，生成新的硫化物。
这就导致炼成的钢铁杂质较多，延展性较差，脆性较高。
因此铸造的铁炮，存在一个相当致命而又普遍的缺陷——炸膛！
另外就是要耗时太长。
光是制作可用的泥模，就需要很长时间。
因为泥模需要等其自然风干后才能浇铸，模越大等的时间越久。
短则一月以上，遇上天气不好，几个月都是很正常的。
所以，铸一门炮往往要几个月，甚至是半年时间。
可即便铸出来了，次品率也非常高。
因为外范和形芯用粘土制作而成，透气性差，里面很难真正的干透，往往是外干内湿。
在浇铸时，这些湿气就会蒸发形成潮气，使火炮膛内出现大量的蜂窝状孔洞，导致火炮发射时炸膛的风险大增。
孙元化在他所编著的《西法神机》一束中称：铸百得一，即为国手。
意思是说，铸造一百门火炮，有一门合格的，这样的工匠都能称之为国手。
由此可见，泥型铸造法的合格率低到什么程度。
“有了这砂型铸造法和内模水冷法，所有问题都可以迎刃而解了啊！”
孙元化挥舞着拳头，激动的难以自已。