电喷技术，对于发动机厂来说，只是技术运用。他们要做的只是调整发动机的一些结构，配合昌城汽车厂这边制造出来的一些微型电子设备。
而主要设备是空气流量计，氧传感器，温度传感器，油门位置转感器，转速传感等。通过这些传感过来的信息，再通过电子计算，算出每个气缸的理想喷油量和喷油时机。
这听上去要利用到很多种类的传感器，其实依然是会者不难的问题。就比如温度传感器，大家平时能接触到的测量体温有没有发烧的温度计就是一种。
很多传感器其实就是一个小装置，只不过利用传感器活动的数据，再用集成电路的晶体管来控制喷嘴的喷油量大小而已。
跟制造计算机相比，这技术难度真的就是小儿科了。用到的集成电路连密集都称不上，难度跟后世一台全自动洗衣机的控制版块差不多。
最多就是传感器要多一点，涉及到的原理会多一点，但是对于汽车厂现在的研发能力来说真不难。
而且有些技术已经被信号传感技术部门的人研发出来了，只是配合运用一些。比如温度和转速传感器，其他几类传感器也不难，应该不管什么类型的传感器，最后的形式是一样的，只是捕捉信号的方式不同。
所以的传感器都在一个星期内都研发了出来，到最后影响技术展现出来的，反而是看上去没有什么难度的发动机厂。
发动机厂那边的确没有什么技术难度，但发动机本身就是一个比较复杂的东西。改动一些地方，还要添加一些电子设备进去，听上去很简单，但一开始的制造基本上跟手搓发动机没什么区别。
改变了发动机的一些结构，比如四缸发动机光喷嘴就要四个，还有一些传感器要按照在对应的位置。这样的话，要量产都需要重新调整生产线，甚至可能要开一条临时生产线。
单点电喷技术比较简单，这个倒是先运用上了，江成让发动机厂先生产了一些单点电喷的发动机，然后让新的车间开始生产面包车，把新的单点电喷发动机组装在面包车上。
面包车制造难度比普通轿车简单，但不代表成本比轿车低。
在这个年代，国内都没有个人经商的了，也就不存在个体户。所以面包车的功能定位在国内目前
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