员工补贴。
用陈延森的话说：一线员工拼死拼活为公司打拼，公司绝不能在他们出事之后，就把人一脚踢开。
想到这里，陈亮转头看向一旁的王哥，只见对方红著眼眶，神情激动地望著大老板。
陈延森的目光从包装车间的流水线一路扫过去，十二条并行产线整齐排列，每条线上配备了四十余名工人，头戴防静电帽、身著无尘服，动作娴熟。
靠近入口处的第一段工位，是整机组装区。
工人们借助半自动化的辅助机械臂，将主板、电池模组、摄像头组件和屏幕面板依次嵌入铝合金中框内。
每一部手机在完成主板贴装后，都会经过A0I设备的扫描，系统会在零点三秒内，对焊点质量、元器件偏移量和BGA球栅阵列的虚焊率进行逐一判定。
一旦检出异常，产线会自动弹出该机，送入返修通道。
「这批A0I设备是上个月刚换的？」
陈延森停下脚步，随口问道。
蔡景明立刻跟上半步，点头答道：「对，八月中旬到货，一共换了三十六台！老设备的检测精度是25微米，新设备做到了8微米，漏检率从万分之三降到了万分之零点五。」
「良率呢？」
「整机良率从98.6%提升到了99.4%，主要是屏幕贴合和摄像头模组这两个环节的废品率降了下来。」
98.9%的整机良率，在消费电子行业已经是顶尖水准。
陈延森微微颔首，没多说什么，继续沿著产线往前走。
经过组装区后，便是校准测试区。
这里的灯光更为明亮，每个工位上都配备了一台定制的综合测试治具，连接著一根根粗细不一的排线。
工人将组装完毕的手机放入治具卡槽，按下启动键，屏幕上就会跳出密密麻麻的测试项目，包括屏幕色准、触控响应、听筒与扬声器频响曲线、前后摄像头的白平衡与对焦速度、陀螺仪零偏、指纹识别模组的FAR与FRR指标等。
总共一百二十七项，全部跑完需要九十秒。
陈延森驻足看了一会儿。
一名年轻女工手速极快，平均每四十五秒就能完成一台手机的上架和下架操作，与测试系统的九十秒周期配合得严丝合缝，她同时操作著两台治具，交替进行，几乎没有空档。
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